Troosni motorizirani kardanski stupanj u vrhunskim-poljima kao što su zrakoplovstvo, vojna elektronika, autonomna vožnja i precizni senzori, provjera i optimizacija performansi opreme uvelike se oslanjaju na autentičnost i točnost "simulacije stava". Visoko{2}}precizni tro-okretni tanjur služi kao osnovna ispitna oprema. Sa svojom fleksibilnom prilagodbom višestrukim scenarijima i sposobnošću kontrole položaja na mikrometarskoj-razini, postao je ključni most koji povezuje dizajn istraživanja i razvoja i praktičnu primjenu, pružajući pouzdanu podršku za različita precizna ispitivanja položaja i zahtjeve simulacije.
Temeljna vrijednost: rješavanje bolnih točaka testiranja s "preciznošću" i "fitom"
I. Glavna prednost visoko{1}}preciznog tri-okretnog stola leži u rješavanju dviju glavnih bolnih točaka tradicionalne opreme za testiranje: "jedan scenarij" i "nedovoljna preciznost".
- Preciznost: tro{0}}osni motorizirani kardanski stupanj postiže točnost ponovljivosti kuta unutar ±10 kutnih sekundi i točnost kontrole brzine rotacije od 360 stupnjeva / s putem visoko{3}}preciznih servo motora, preciznih kugličnih vijaka i sustava upravljanja zatvorenom-petljom. Može točno simulirati suptilne promjene tro-dimenzionalnih stavova "nagiba, okretanja i skretanja". Savršeno reproducirajte stanje kretanja opreme u stvarnim radnim uvjetima kako biste izbjegli izobličenje testnih podataka uzrokovano pogreškama u položaju.
- Prikladnost: usvajanjem modularnog dizajna motoriziranog tri{0}}osnog kardanskog stupnja, podržava fleksibilnu prilagodbu veličine stola (od Φ60mm do Φ1000mm), nosivosti (od 1kg do 30kg) i parametara kretanja (brzina rotacije 1 stupanj /s-300 stupnjeva /s). Istodobno, može integrirati vanjske uređaje kao što su komore za visoke i niske temperature i vibracijske stolove, lako se prilagođavajući posebnim okruženjima ispitivanja u različitim industrijama.
II. Naš tro{1}}motorizirani kardanski stupanj može se prilagoditi prema vašim zahtjevima.
Jezgra prilagodbe tri{0}}osnog motoriziranog kardanskog stupnja je "usklađivanje scenarija primjene na zahtjev". Potrebno je razjasniti ključne parametre oko četiri dimenzije karakteristika opterećenja, točnosti kretanja, prilagodbe okolišu i funkcionalne integracije kako bi se osiguralo da oprema može točno ispuniti zahtjeve testa/simulacije. Slijedi klasifikacija i objašnjenje ključnih parametara koji se moraju potvrditi tijekom prilagodbe:
- Osnovni parametri opterećenja (određivanje nosivosti-opterećenja i konstrukcijskog dizajna rotacijskog stupnja)
①Opterećenje je "osnovni preduvjet" za prilagodbu motorizirane tro-osovinske kardanske faze, izravno utječući na veličinu stola, čvrstoću materijala i odabir pogonskog sustava. Treba razjasniti sljedeća tri ključna pokazatelja.
②Maksimalna težina opterećenja odnosi se na maksimalnu težinu (uključujući težinu izratka koji se ispituje i učvršćenja) koju ploča stola motorizirane tri-osne kardanske faze može stabilno podnijeti, a jedinica je obično kg ili N. Ako je testirana komponenta inercijski navigacijski modul od 20 kg + 5kg učvršćenje, mora biti jasno navedeno da je "maksimalno opterećenje veće od ili jednako 25 kg".
③Napomena: Potrebno je razlikovati "statičko opterećenje" (opterećenje kada oprema miruje) i "dinamičko opterećenje" (opterećenje kada je oprema u pokretu, uzimajući u obzir utjecaj centrifugalne sile i ubrzanja). Za dinamička opterećenja potrebno je označiti dodatni faktor sigurnosti (obično 1,2 do 1,5 puta).
- Centar opterećenja (CoG) i ekscentricitet
①Centar gravitacije: Odnosi se na položaj težišta izratka koji se ispituje + učvršćenje. Potrebno je osigurati tro-dimenzionalne koordinate (X/Y/Z, jedinica: mm) u odnosu na središte motorizirane tro-osne kardanske postolje.
②Ekscentricitet: Ako težište odstupa od središta površine stola, maksimalnu ekscentričnu udaljenost (jedinica: mm) treba označiti kako bi se spriječile vibracije, odstupanje preciznosti, pa čak i oštećenje pogonskih komponenti uzrokovano "pomakom težišta" tijekom pomicanja okretne ploče.
- Dimenzije radne ploče i instalacijska sučelja
①Oblik radne ploče: Standardni oblik je kružni (Φ60mm---1000mm). Za posebne scenarije može se odabrati kvadratni oblik. Promjer/duljina stranice mora biti jasno naveden (kao što je Φ300 mm, 300 mm × 300 mm).
②Pozicije rupa za ugradnju: Navedite broj, promjer rupa i razmak rupa za ugradnju na površini stola (npr. 4-M8, razmak rupa 200 mm) ili dostavite nacrte za ugradnju testiranih dijelova kako biste osigurali da se učvršćenje točno podudara s površinom stola.
③Materijal stola: aluminijska legura (smanjenje težine) za mala opterećenja, nehrđajući čelik ili lijevano željezo za velika opterećenja/visoke zahtjeve krutosti, legura titana za posebne scene (kao što su anti-magnetske).
- Parametar preciznosti pokreta (određuje točnost kontrole položaja rotacijske pozornice)
①Točnost je "osnovni pokazatelj" visoko{0}}preciznih gramofona. U skladu sa zahtjevima testiranja testiranih dijelova, sljedeći ključni parametri trebaju biti jasno definirani, koji se obično viđaju u scenarijima visoke-preciznosti kao što su kalibracija zrakoplova i senzora.
②Apsolutna točnost pozicioniranja: Odnosi se na maksimalno odstupanje između stvarnog položaja okretnog postolja i zadanog položaja, kao što je ±60 lučnih sekundi (1 lučna sekunda=1/3600 stupnjeva), a u scenarijima visoke-preciznosti može doseći ±10 lučnih sekundi. Određuje "autentičnost" simulacije držanja uređaja koji se testira. Na primjer, kalibracija inercijskih uređaja zahtijeva izuzetno visoku točnost pozicioniranja.
③Ponovljivost pozicioniranja: Odnosi se na maksimalno odstupanje višestrukog pozicioniranja prema istom kutu, obično s točnošću pozicioniranja kao što je ±10 lukovasekunde kako bi se osigurala "konzistentnost" testnih podataka i izbjegla prekomjerna odstupanja višestrukih testnih rezultata.
- Parametri prilagodbe okolišu (određivanje dostupnosti gramofona u posebnim radnim uvjetima)
Ako gramofon treba raditi u ekstremnim okruženjima (kao što su visoke i niske temperature, vakuum, jaka elektromagnetska polja itd.), parametri prilagodbe okolišu moraju biti jasno definirani kako bi se izbjeglo da okolina utječe na performanse opreme.
- Raspon radne temperature
①Konvencionalni industrijski scenariji: 0 stupnjeva do 50 stupnjeva;
②Scenariji ekstremno niske-temperature: -60 stupnjeva do 25 stupnjeva (kao što je testiranje polarne opreme);
③Scenariji visoke-temperature: -20 stupnjeva do 85 stupnjeva (kao što je testiranje perifernih komponenti motora);
③Visoko-temperatura scenariji:-20 stupnjeva do 85 stupnjeva (kao što jetestiranjeperifernih komponenti motora);
Napomena: Potrebno je navesti je li potreban integrirani "modul za kontrolu temperature" (kao što je komora za visoke i niske temperature), kao i zahtjeve za ujednačenošću temperature (kao što je ±2 stupnja).
Kroz jasnoću gornjih parametara, možemo točno dizajnirati "skrojen" visoko{0}}precizni tro-okretni tanjur kako bismo osigurali da oprema u potpunosti odgovara zahtjevima ispitivanja i izbjegao problem kasnije transformacije ili performanse ispod standarda uzrokovane dvosmislenošću parametara.
